現場(chǎng)質(zhì)量管理以生產(chǎn)現場(chǎng)為對象，以對生產(chǎn)現場(chǎng)影響產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)因素和質(zhì)量行為的控制和管理為核心，通過(guò)有效過(guò)程識別，明確流程，建立質(zhì)量預防體系，建立質(zhì)控點(diǎn)，制定嚴格的現場(chǎng)監督、檢驗和評價(jià)制度以及質(zhì)量改進(jìn)制度等，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的工序質(zhì)量處在嚴格的控制狀態(tài)，從而確保生產(chǎn)現場(chǎng)能夠穩定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
01. 過(guò)程質(zhì)量管控
1 . 做好過(guò)程識別和結果應用
只有掌握每道工序和每個(gè)崗位的要求及相互關(guān)系，現場(chǎng)質(zhì)量管理才會(huì )有效。
現場(chǎng)管理四問(wèn)：
a . 要弄清本工序顧客是誰(shuí)？
b . 供方是誰(shuí)？
c . 要輸出 / 輸入什么？
d . 對輸出 / 輸入的衡量標準是什么？
過(guò)程、資源、人的資格、方法、指標等的要求只有對自己所從事的過(guò)程一清二楚，明白過(guò)程只要有一點(diǎn)不受控或不穩定，輸出(結果)就會(huì )不穩定和永遠做不到一致性；不斷尋找發(fā)現問(wèn)題的機會(huì )并找到解決問(wèn)題的方法；把過(guò)程識別的結果應用到流程、控制計劃、崗位責任書(shū)、崗位作業(yè)指導書(shū)中去，才能起到有效作用。
02.
質(zhì)量體系建設
要建立起一套針對產(chǎn)品實(shí)現全過(guò)程的監控體系、監控指標，真正實(shí)現問(wèn)題預警并及時(shí)處理閉環(huán)。
1 . 建立關(guān)鍵控制點(diǎn)：
按工序/工藝流程列出要控制的特性參數/預警項目、工藝參數、控制要求、控制項目，最終形成按工藝流程順序的預警項目明細表。
2 . 定義好紅線(xiàn)項目：
確定各紅線(xiàn)項目、特性參數的變異判定準則或預警基準條件并形成文件。
3 . 明確反饋流程：
制訂質(zhì)量預防逐級反饋責任表，明確出現變異/需質(zhì)量防護時(shí)如何反饋、提交，限定時(shí)間、明確責任人。
03.
管理方法運用
1 . 安置擺放、工件按區域按類(lèi)放置，合理使用工位器具。
2 . 及時(shí)運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產(chǎn)品外觀(guān)完好。
3 . 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4 . 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時(shí)。
5 . 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙。
6 . 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周?chē)坏糜姓系K物.
* 工藝管理：
1 . 嚴格貫徹執行工藝規程。
2 . 對新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓 , 經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執行情況。
3. 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進(jìn)行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車(chē)間后要進(jìn)行自檢，符合標準或有上步接收手續方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
5. 嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)。
6. 合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
7. 新制作的工裝應進(jìn)行檢查和試驗，判定無(wú)異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
8. 在用工裝應保持完好。
9. 生產(chǎn)部門(mén)應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。 [1]
* 質(zhì)量管理：
1 . 車(chē)間應嚴格執行《程序文件》中關(guān)于“各級各類(lèi)人員的質(zhì)量職責”的規定，履行自己的職責、協(xié)調工作。
2 . 對關(guān)鍵過(guò)程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩定的受控狀態(tài)。
3 . 認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。如發(fā)現質(zhì)量事故時(shí)做到責任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)，預防措施不制定不放過(guò)。
4 . 車(chē)間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉序。
5 . 嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時(shí)。
1 . 車(chē)間設備指定專(zhuān)人管理。
2 . 嚴格執行《設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3 . 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線(xiàn)、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無(wú)問(wèn)題方可正式工作。
4 . 設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫(xiě)及時(shí)、準確、整潔。
5 . 實(shí)行重點(diǎn)設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
6 . 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故3天內 , 重大事故24小時(shí)內報設備主管或主管領(lǐng)導。
* 人員管理：
1 . 明確不同崗位人員能力需求，確保其能力是勝任的。
2 . 崗前培訓(包含新員工與轉崗員工)，要進(jìn)行崗位應知應會(huì )、崗位技能及相關(guān)技術(shù)文件培訓。對設備操作人員進(jìn)行設備操作證培訓，培訓后經(jīng)過(guò)理論考試；安全、設備、工藝、質(zhì)量現場(chǎng)考試合格，取得設備操作證和上崗證，才具備崗位資格。
3 . 操作證年審，每年組織一次由設備、質(zhì)量、工藝人員組成的考核組對所有崗位生產(chǎn)者進(jìn)行一次現場(chǎng)考試(考前針對每一個(gè)具體崗位出考試題)。全部通過(guò)繼續正常上崗，否則必須經(jīng)過(guò)培訓、重新考試通過(guò)才能正常上崗。
4 . 質(zhì)量意識培訓，每年舉行質(zhì)量問(wèn)題曝光及至少兩次以上成功失敗案例培訓，并簽訂崗位質(zhì)量協(xié)議。
5 . 鼓勵員工參與現場(chǎng)管理，以加強對過(guò)程控制和改進(jìn)。
* 物料管理（包括原材料、半成品、成品）：
原輔材料進(jìn)廠(chǎng)要檢驗合格；領(lǐng)料和入庫時(shí)要檢查外觀(guān)質(zhì)量和防護狀態(tài)，弄清楚各種標識的含義并注意標識的保護和傳遞。前后工序物料要把關(guān)，互檢外觀(guān)和關(guān)鍵尺寸。做好產(chǎn)品防護，批次管理；檢驗和試驗狀態(tài)標識、可追溯性標識、流轉標識要注意標識本身的區分，要不易混淆，不易脫落，相關(guān)人員必須確保能夠識別標識，一些后續工序不易識別前面是否已經(jīng)加工的一些工序應增加標識。
* 工作環(huán)境管理：
要創(chuàng )造滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的環(huán)境條件，并符合環(huán)境保護和職業(yè)健康安全的法律、法規的要求。
* 產(chǎn)品與過(guò)程確認：
批產(chǎn)前要做產(chǎn)品與過(guò)程確認，包括產(chǎn)品全尺寸檢驗、可靠性試驗、工藝驗證、生產(chǎn)能力、工序能力、操作人員等確認。
提高現場(chǎng)質(zhì)量管理水平，確保產(chǎn)品一致性的工作任重道遠，為將這一工作落到實(shí)處，會(huì )應用到很多方法，牽涉到整個(gè)產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程。我們相信只要我們從最基本過(guò)程人手，將每一個(gè)細小過(guò)程的要求落到實(shí)處，系統管理，我們的產(chǎn)品一致性一定會(huì )更好。
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